硬煤和焦炭作为工业生产中重要的能源和原料，广泛应用于冶金、发电、化工等领域。硬煤是未经加工的天然煤炭，而焦炭是通过高温干馏硬煤制得的固体燃料，具有高碳含量和低挥发分的特点。两者的质量直接影响下游产品的性能和能耗效率，因此对其物理、化学性质进行科学检测至关重要。检测不仅能够优化生产工艺、保障产品质量，还能帮助企业符合环保法规要求，避免资源浪费和环境污染。
硬煤和焦炭的检测涵盖多个关键指标：
1. 工业分析：包括水分（全水分、分析基水分）、灰分、挥发分和固定碳含量。这些指标直接影响燃烧效率和焦炭的机械强度。
2. 元素分析：测定碳、氢、氮、硫、氧等元素的含量，硫含量尤其重要，因其燃烧会产生有害气体。
3. 发热量测定：通过氧弹量热仪测定高位发热量（Qgr）和低位发热量（Qnet），评估能源价值。
4. 物理性能：针对焦炭，需测试抗碎强度（M40）、耐磨强度（M10）、反应性（CRI）及反应后强度（CSR）。
根据检测目标的不同，采用的实验方法有所差异：
1. 重量法：用于测定水分和灰分，通过高温干燥和灼烧称重完成。
2. 高温燃烧法：结合红外检测技术，测定硫、碳、氢等元素含量。
3. 量热法：使用氧弹量热仪在恒定条件下燃烧样品，计算单位质量发热量。
4. 机械强度测试：通过转鼓试验机模拟运输和装卸过程，测定焦炭的碎裂和磨损情况。
为确保检测结果的可比性和权威性，需遵循以下标准：
1. ISO标准：如ISO 589（硬煤水分测定）、ISO 562（挥发分测定）、ISO 1928（发热量测定）。
2. ASTM标准：如ASTM D3173（焦炭灰分分析）、ASTM D5865（发热量测试）。
3. 中国国家标准（GB）：包括GB/T 212（煤的工业分析方法）、GB/T 4000（焦炭反应性及强度测定方法）。
4. 行业规范：冶金行业常用的YB/T 034（焦炭机械强度检测方法）。
随着技术进步，无损检测（如近红外光谱）和自动化仪器逐渐普及，提高了检测效率与精度。同时，环保要求的提升推动了对硫、氮等污染物检测标准的加严。企业需结合国际标准与本地法规，建立全流程检测体系，确保从原料到产品的质量可控性。
